Neiegkeeten

PVC Fabrikatioun

Prinzipiell ginn PVC Produkter aus rauem PVC-Pulver duerch e Prozess vun Hëtzt an Drock geformt.Déi zwee grouss Prozesser, déi an der Fabrikatioun benotzt ginn, sinn Extrusioun fir Päif a Sprëtzformen fir Armaturen.

Modern PVC Veraarbechtung beinhalt héich entwéckelt wëssenschaftlech Methoden déi präzis Kontroll iwwer Prozessvariablen erfuerderen.De Polymermaterial ass e fräi fléissend Pudder, deen d'Zousatz vun Stabilisatoren a Veraarbechtungshëllef erfuerdert.Formuléierung a Vermëschung si kritesch Etappe vum Prozess an enk Spezifikatioune gi fir erakommen Matière première erhale gelooss, Batching a Vermëschung.D'Fütterung fir d'Extrusioun oder d'Formmaschinn kann direkt sinn, a Form vun "dréchenem Mëschung", oder virveraarbechtt an eng granulär "Verbindung".

Extrusioun

Polymer an Zousatzstoffer (1) ginn präzis gewien (2) a veraarbecht duerch d'High-Speed-Mëschung (3) fir d'Rohmaterialien an eng eenheetlech verdeelt dréchen Mëschungsmëschung ze vermëschen.Eng Mëschtemperatur vu ronn 120°C gëtt duerch Reibungshëtzt erreecht.A verschiddene Stadien vum Vermëschungsprozess schmëlzen d'Additive a beschichten d'PVC Polymergranules progressiv.No der Erreeche vun der erfuerderter Temperatur gëtt d'Mëschung automatesch an eng Kühlkammer entlooss, déi d'Temperatur séier op ongeféier 50 ° C reduzéiert, wouduerch d'Mëschung an d'Zwëschenlagerung (4) vermëttelt gëtt, wou souguer Temperatur an Dicht Konsistenz erreecht ginn.

D'Häerz vum Prozess, den Extruder (5), huet e temperaturkontrolléierten, zonéierte Faass, an deem d'Präzisioun "Schrauwen" rotéieren.Modern Extruder Schrauwen sinn komplex Apparater, suergfälteg entworf mat variabelen Flich fir d'Kompressioun an d'Schéier ze kontrolléieren, am Material entwéckelt, während all Etappe vum Prozess.Déi Zwilling Konterrotéierend Schraubekonfiguratioun, déi vun alle grousse Hiersteller benotzt gëtt, bitt eng verbessert Veraarbechtung.

D'PVC-Trockmëschung gëtt an d'Fass an d'Schrauwen gemooss, déi dann déi trocken Mëschung an den erfuerderlechen "Schmelz"-Staat ëmsetzen, duerch Hëtzt, Drock a Schéier.Während senger Passage laanscht d'Schrauwen passéiert de PVC duerch eng Rei Zonen, déi de Schmelzstroum kompriméieren, homogeniséieren an ausléisen.D'Finale Zone erhéicht den Drock fir d'Schmelz duerch de Kapp a Stierwen (6) ze extrudéieren, deen no der Gréisst vun der Päif erfuerderlech a Flowcharakteristike vum Schmelzstroum geformt ass.Wann d'Päif d'Extrusiounsstierwen verléisst, gëtt se ugepasst andeems se duerch eng Präzisiounsgréissthülse mat externe Vakuum passéiert.Dëst ass genuch fir d'äusseren Schicht vu PVC ze härten an de Päifduerchmiesser während der finaler Ofkillung an enger kontrolléierter Waasserkühlkammer (8) ze halen.

D'Päif gëtt duerch d'Gréisst an d'Ofkillungsoperatioune vum Puller oder Oflehnung (9) mat enger konstanter Geschwindegkeet gezunn.Geschwindegkeetskontroll ass ganz wichteg wann dës Ausrüstung benotzt gëtt, well d'Geschwindegkeet bei där d'Päif gezunn ass d'Mauerdicke vum fäerdege Produkt beaflossen.Am Fall vu Gummi-Réngverbindunge gëtt d'Ofdreiwung mat passenden Intervalle verlangsamt fir d'Päif am Beräich vun der Socket ze verdicken.

En In-Line Printer (10) markéiert d'Päifen a reegelméissegen Ofstänn, mat Identifikatioun no Gréisst, Klass, Typ, Datum, Standardnummer an Extrudernummer.Eng automatesch Ofschneidensäge (11) schneid d'Päif op déi erfuerderlech Längt.

Eng Bellmaschinn bildt e Socket um Enn vun all Päiflängt (12).Et ginn zwou allgemeng Forme vu Socket.Fir Gummi-Ring Gelenker Päif, ass eng zesummeklappbare Dorn benotzt, wärend e Einfache Dorn fir Léisungsmëttelverbindlech Sockets benotzt gëtt.Gummi Ring Päif erfuerdert e Chamfer op der Spigot, déi entweder op der Sägestatioun oder Belling Eenheet ausgefouert gëtt.
De fäerdege Produkt gëtt an Haltberäicher gelagert fir Inspektioun an endgülteg Labo Tester a Qualitéitsakzeptanz (13).All Produktioun gëtt getest an iwwerpréift am Aklang mat dem passenden australesche Standard an / oder op Spezifikatioune vum Keefer.

No Inspektioun an Akzeptanz gëtt d'Päif gespäichert fir op d'final Verschécken ze waarden (14).

Fir orientéiert PVC (PVC-O) Päifen gëtt den Extrusiounsprozess vun engem zousätzleche Expansiounsprozess gefollegt, deen ënner gutt definéierten a suergfälteg kontrolléierte Bedéngungen vun Temperatur an Drock stattfënnt.Et ass während der Expansioun datt d'molekulare Orientéierung geschitt, déi déi héich Kraaft typesch fir PVC-O vermëttelt.

Sprëtz molding

PVC Armaturen ginn duerch Héichdrock-Injektiounsformen hiergestallt.Am Géigesaz zu der kontinuéierlecher Extrusioun ass d'Schimmel e repetitive zyklesche Prozess, wou e "Schéiss" vum Material an all Zyklus un eng Schimmel geliwwert gëtt.

PVC Material, entweder an dréchenem Mëschung Pulverform oder granulärer Verbindungsform, gëtt Schwéierkraaft gefüttert vun engem Hopper, deen iwwer der Injektiounsunitéit läit, an de Fass, deen eng géigesäiteg Schraube hält.

De Faass gëtt mat der erfuerderter Betrag vu Plastik gelueden andeems d'Schraube rotéiert an d'Material op d'Front vum Faass vermëttelt.D'Positioun vun der Schraube gëtt op eng virbestëmmte "Schéissgréisst" gesat.Wärend dëser Aktioun, Drock an Hëtzt "plastizéiere" d'Material, dat elo a sengem geschmoltenem Zoustand op d'Injektioun an d'Schimmel waart.

All dëst fënnt während dem Ofkillungszyklus vum fréiere Schoss statt.No enger virausgesater Zäit wäert d'Schimmel opmaachen an de fäerdege geformte Fitting gëtt aus der Schimmel erausgehäit.

D'Schimmel geet dann zou an de geschmoltene Plastik virun der Fass gëtt ënner héijen Drock duerch d'Schraube injizéiert, déi elo als Plunger handelt.De Plastik geet an d'Schimmel fir déi nächst Fitting ze bilden.

No der Injektioun fänkt d'Opluedung un, während de geformte Fitting duerch säi Killzyklus geet.