Applikatioun

PVC Schlauch Produktioun Prozess:

Vermëschen → Kneaden → Extrusiounsgranuléierung → Extrusiounsformen → Traktioun → Coiling → Verpackung → Qualitéitsinspektioun → fäerdeg Produkt

1. Kneading vun Zutaten

All Zorte vu Rohmaterial ginn präzis gewien an an enger bestëmmter Uerdnung an de Kneader gesat.Fütterungssequenz: PVC Harz, Plastifizéierer, Stabilisator, Schmierstoff.Wann d'Temperatur 100 ~ 110 ℃ erreecht, kann d'Material entlooss ginn.

2.extrusion granulation

Dëse Prozess fir d'Temperatur ze kontrolléieren, den héchste Punkt vun der Materialtemperatur soll méi héich wéi d'Schmelztemperatur vum Material kontrolléiert ginn, manner wéi d'Extrusiounsformtemperatur, dat heescht tëscht 155 ~ 160 ℃.Granulation soll den Zweck vun voll Vermëschung an initial plasticization erreechen.

D'Temperatur vun all Zone vum Granulator ass wéi follegt:

Beräich vun 80 ~ 90 ℃;Beräich vun 130 ~ 140 ℃;Dräi Beräicher 140 ~ 150 ℃;Vun 150 ~ 160 ℃ un.

3. extrusion Rouer Formatioun

D'Temperatur vum Extrusiounsröhrbildung ass liicht méi héich.Am Allgemengen ass d'Transparenz vum Päif mat der Formtemperatur verbonnen.An engem bestëmmte Temperaturbereich ass d'Transparenz bei héijen Temperaturen gutt, a vice versa.Zur selwechter Zäit wäert d'Traktiounsgeschwindegkeet an d'Kühlgeschwindegkeet d'Transparenz vum Päif beaflossen.D'Zréckgeschwindegkeet ass liicht méi grouss, d'Kühlgeschwindegkeet ass séier, an d'Transparenz vum Päif ass besser.Zuchgeschwindegkeet ass allgemeng 10% ~ 15% méi séier wéi d'Extrusiounsgeschwindegkeet.D'Ofkillung vum transparenten Schlauch gëtt mat kalem Waasser am Stierwen vun der Nues gesprëtzt an dann am Waasserbehälter ofgekillt.

D'Temperatur vun all Zone vun extrusion molding ass wéi follegt:

Zone 1:90 ℃;Zone zwee 140 Grad 5 ℃;Dräi Zonen 160 Grad 5 ℃;Véier Zonen 170 Grad 5 ℃.

4. PVC Schlauch Extrusioun Virsiichtsmoossnamen:

1. direkt mat Pulverextrusiounsformung ass d'Temperatur vum Extruder ongeféier 5 ℃ manner wéi mat granulärem Material.

2. Nieft dem méi klengen Duerchmiesser (φ60mm ënnen) vun der Rouer eidel Ofkillung brauch net an d'kompriméiert Loft geblosen ze ginn, muss de gréisseren Duerchmiesser vun der Röhre Leerkühlung an d'Röhre kompriméiert Loft geblosen ginn, fir datt de Genauegkeet a Stabilitéit vun der Rouer Duerchmiesser Gréisst.Opgepasst op de stabilen Drock vun der kompriméierter Loft.

3. Opgepasst op d'Stabilitéit vun der Traktiounsgeschwindegkeet a vermeit d'Verännerung vum Päif Duerchmiesser oder Wanddicke verursaacht duerch Traktioun Onstabilitéit.

4. Wann d'Maschinn fir eng laang Zäit ofgeschloss ass, muss se ofgebaut a gebotzt ginn fir Zersetzungsproblemer ze vermeiden.

Verschidde transparent Schlauch Referenz Formule

1, net gëfteg transparenten Schlauch

PVC 100 DOP 45

ESBO 5 Dioctyl Zinnlaurat 2

Kalzium-Zink Stabilisator 1

Plasticizer kann och Glycol Butyl phthalate Ester (BPBG) an Zitrounesaier dräi Butyl Ester wielen

2. Transparent Schlauch

PVC 100 Epoxy Plasticizer 5

DOP 30 Organotin 1.5

DBP 10 Bariumstearat, Cadmium 1

DOA 5

3. Transparent Schlauch

PVC 100 ESBO 5

DOP 45 Barium - Cadmium Flësseg Stabilisator 2

4. Transparent Schlauch

PVC 100 Zénk stearate 0,05

Cadmiumstearat 1 DOP 28

Bariumstearat 0,4 DBP 18

Bläi Stearat 0,1 Betrag vu Bleichmëttel

5. Transparent Schlauch

PVC 100 MBS 5~10

DOP 30 C-102 3

15 HSt 0,3 DBP

6. Net gëfteg Blutttransfusiounsröhre

PVC 100 ESBO 5

45 HSt DOP 0,5

AlSt ZnSt 0,5 0,5

Paraffin 0.2

7. Transparent Gaart Schlauch

PVC 100 DOP 40

ED3 10 Barium - Cadmium Flësseg Stabilisator 1

Chelator 0,3 Stearinsäure 0,3

8. Transparent Röhre fir Gedrénks

PVC 100 DOP (oder DOA) 50

Kalzium-Zink flësseg Stabilisator 3 Stearinsäure 0,5

9. Blutttransfusiounsröhre a Plasmabeutel

PVC 100 DOP 45

ESBO 5 ~ 10 Kalzium Zink Flëssegket Stabilisator 1.5